SERVICE | ÜBERHOLUNG | DIAGNOSE
SETRA GEAR a.s. übernimmt alle Servicearbeiten bei der Montage und dem anschließenden reibungslosen Betrieb von Getrieben und Antrieben mit eigenen qualifizierten Mitarbeitern. Servicetätigkeiten werden hauptsächlich bei geplanten Stillständen, Ausfällen von Getrieben oder ganzen Antrieben durchgeführt. Diese Servicetätigkeit wird an allen Arten von Übertragungseinrichtungen verschiedener Hersteller durchgeführt.
Grundlegende Serviceoperationen:
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Regelmäßige Inspektionen (Revisionen) von Übertragungseinrichtungen mit anschließender Zustandsbewertung (technischer Bericht) und Empfehlung
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Unregelmäßige Inspektionen - auf Wunsch des Kunden bei Verdacht auf eine Störung mit anschließender Zustandsbewertung (Technischer Bericht) und Empfehlung
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Aufzeichnungen der Übertragungsanlagen des Kunden, einschließlich Zustandsüberwachung mit Empfehlungen für die Beauftragung von Reparaturen und Revisionen einzelner Anlagen
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Diagnosemessungen (Schwingungsmessung - Vibrodiagnostik, Ausrichten von Antrieben und Kupplungen mittels Laser, Ausrichtkontrolle von Maschinen, Geräuschmessung, Thermodiagnostik) mit anschließender Zustandsbewertung (technischer Bericht, Messprotokoll) und Empfehlung
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Notreparaturen von Geräten direkt vor Ort für die Möglichkeit, die Geräte schnellstmöglich wieder in Betrieb zu nehmen.
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Montage und Einstellung von neuen und reparierten Getrieben, inklusive Ausrichtung des Antriebs und Übergabe an den Kunden. Dass der Chefmonteur bei der Inbetriebnahme des Antriebs mitwirkt, ist selbstverständlich
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Reparaturen – beinhaltet die Ermittlung und Sicherstellung des optimalen Ablaufs für geplante und ungeplante Getriebereparaturen
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Rekonstruktion – umfasst die Rekonstruktion von Getrieben im erforderlichen Umfang direkt beim Kunden, beispielsweise bei Stillstand oder in den eigenen Räumlichkeiten. Üblicher Standard ist die vorherige Fertigung und Lieferung der notwendigen Ersatzteile.
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Vorbeugende Wartung ist eine Aktivität, die durchgeführt wird, bevor ein Ausfall auftritt, um einen drohenden Ausfall zu verhindern. Es ist die Wartung einer Maschine oder Ausrüstung, die nach einem festgelegten Zeitplan für Inspektionen durchgeführt wird. Es zielt darauf ab, Störungen durch frühzeitiges Suchen und Beheben möglicher Ursachen ihres Auftretens und Erstellen eines Zeitplans für weitere Schritte im Rahmen der vorbeugenden Reparatur zu vermeiden. Es soll die effektive Nutzung der Produktionskapazitäten erhalten und steigern und folgt drei Hauptprinzipien der Prävention: Erhaltung normaler Bedingungen, Früherkennung von Anomalien, schnelle Reaktion.
Wellenausrichtung herstellen:
Jeder Produktionsprozess erfordert die Übertragung von Energie auf die Produktionsmaschine oder die Übertragung von Drehmoment von der antreibenden Maschine auf die angetriebene Maschine. Es gilt immer, dass die effizienteste Übertragung stattfindet, wenn die Wellen ausgerichtet sind, wenn sie so wirken, als wären sie eine Einheit.
Die richtige Ausrichtung von Wellen im Maschinenbau ist entscheidend, um vorzeitige Lagerausfälle, Wellenverschleiß, Dichtungen und Vibrationen zu vermeiden. Es reduziert auch das Risiko einer Lagerüberhitzung und eines übermäßigen Stromverbrauchs. Bei korrekter Ausrichtung verbraucht die Maschine weniger Energie und die mechanischen Komponenten werden weniger belastet, was zu_cc781905-5cde-3194-bb3b führt -136bad5cf58d_eine deutliche Verringerung des Auftretens von Fehlern.
Oberstes Ziel der Einrichtung ist es, die Betriebssicherheit zu maximieren und damit die Lebensdauer von Maschinen und Anlagen zu verlängern.